閥門試驗臺液壓系統泄漏原因和排除方法： 
1、試驗臺液壓系統泄漏原因 
閥門測試機液壓系統中許多元件廣泛采用間隙密封,而間隙密封的密封性與間隙大小(泄漏量與間隙的立方成正)、壓力差(泄漏量與壓力差成正比)、封油長度(泄漏量與長度成反比)、加工質量及油的粘度等有關。由于運動副之間潤滑不良、材質選配不當及加工、裝配、安裝精度較差,就會導致早期磨損,使間隙增大、泄漏增加。其次,系統中液壓元件中還廣泛采用密封件密封,其密封件的密封效果與密封件材、密封件的表面質量、結構等有關。系統中如密封件材料低劣、物化性不穩定、機械強度低、彈性和耐磨性低等,則都因密封效果不良而泄漏;安裝密封件的溝槽尺寸設計不合理,還有尺寸精度及粗糙度差,預壓縮量小而密封不好也會引起泄漏。另外,接合面表面粗糙度差,平面度不好,壓后變形以及緊固力不均;元件泄油、回油管路不暢;油溫過高,油液粘度下降或選用的油液粘度過小;系統壓力調得過高,密封件預壓縮量過小;液壓件鑄件殼體存在缺陷等都會引起泄漏增加。 
2、閥門試驗臺液壓系統減少內泄漏及消除外泄漏的措施 
a.采用間隙密封的運動副應嚴格控制其加工精度和配合間隙。b.采用密封件密封是解決泄漏的有效手段,但如果密封過度,雖解決了泄漏,卻增加了摩擦阻力和功率損耗,加速密封件磨損。c.改進不合理的液壓系統,盡可能簡化液壓回路,減少泄漏環節;改進密封裝置,如將活塞桿處的“V”型密封改用“Yx”型密封圈,不僅摩擦力小且密封可靠。d.泄漏量與油的粘度成反比,粘度小,泄漏量大,因此液壓用油應根據氣溫的不同及時更換,可減少泄漏。e.控制溫升是減少內外泄漏的有效措施。壓力和流量是液壓系統的兩個最基本參數,這兩個不同的物理量,在液壓系統中起著不同的作用,但也存在著一定的內在聯系。掌握這一基本道理,對于正確調試和排除系統中所出現的故障是必要的。