氣動薄膜調(diào)節(jié)閥出產(chǎn)的標準產(chǎn)品，普通都把彈簧調(diào)整在標準組配的范圍內(nèi)，即由彈簧起動壓力Pi起動，由彈簧范圍Pr使彈簧產(chǎn)生全行程的變形量，而在全行程處如用調(diào)節(jié)器控制是沒有輸出力的，因此，在安裝時要對調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，以滿意工藝要求。有些使用廠，由于缺乏調(diào)校知識，不適當?shù)恼{(diào)校，使閥關(guān)不死、打不開，為此奇眾氣動調(diào)節(jié)閥廠家介紹一下調(diào)校方法。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工藝生產(chǎn)過程自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中極為重要的環(huán)節(jié)。為了確保其安全正常運行，在安裝使用前或檢修后應(yīng)根據(jù)實際需要進行必要的檢查和校驗。
從氣動調(diào)節(jié)閥的不平衡力公式F↑=π/4（dg2△P+dsP?）可以看出，當調(diào)節(jié)閥兩端的壓差△P大時，其不平衡力F↑也隨之增大，當執(zhí)行機構(gòu)的輸出力小于不平衡力，它就不能在全行程范圍內(nèi)控制應(yīng)有的行程，所以在執(zhí)行機構(gòu)的輸出力固定時，應(yīng)限制在一定的壓差下工作，這個壓差極限值稱為允許壓差（△P）。實際壓差如果超過按標準組配的調(diào)節(jié)閥允許壓差，其超過值在一定范圍內(nèi)，可采用改變壓縮彈簧的預緊力達到進一步提高允許壓差的目的。這一調(diào)整，可以在安裝前根據(jù)工藝條件進行計算，按照計算的結(jié)果，通過調(diào)節(jié)件改變彈簧的預緊力來調(diào)整彈簧的范圍，調(diào)好后再安裝到工藝位號上。這樣做既省調(diào)校安裝時間，又能保證工藝要求。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)檢查
1 薄膜氣室密封性檢查
當調(diào)節(jié)閥牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2（5mmHg）。
2 推桿動作與行程檢查
① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復增加和降低信號壓力，推 桿挪移應(yīng)均勻靈便無卡滯跳動現(xiàn)象。
② 調(diào)整壓縮彈簧預壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。
③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應(yīng)滿意調(diào)節(jié)閥大行程要求。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥組裝時的檢查
1. 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴密，閥桿應(yīng)直正光滑。
2. 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸密切。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。
調(diào)節(jié)閥的檢查
1.密封填料函及其他連接處的滲漏檢查
將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次來回挪移。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
2.關(guān)閉時的泄漏檢查
① 注水法泄漏檢查
對于雙座調(diào)節(jié)閥普通可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。
② 水壓法泄漏量檢查
對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。
向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥泄漏量計算
Q一允許泄漏量（l/min）
C一被測調(diào)節(jié)閥的流通 能力
P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2
A—允 許泄漏率（%）
③ 氣壓法泄漏檢查
對于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥校驗
1.始終點偏差校驗
將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應(yīng)走完全行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程，其始點偏差和終點偏差不應(yīng)超過允許值。
2.全行程偏差校驗
將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應(yīng)走完全行程。測量全行程偏差不超過允許值。
3.非線性偏差校驗
將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程挪移，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 挪移。在信號壓力升降過程中逐點記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值（平時校驗時可取5點）。輸入信號 壓力——閥桿行程的實際關(guān)系曲線與理論直線之間的大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。
4.正反行程變差校驗
校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實際關(guān)系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的大偏差不應(yīng)超過允許值。
5.敏捷限校驗
輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力，測量當閥桿挪移0/01mm時信號壓力變化值，其大變化值不應(yīng)超過允許值。